ಭಾಗ ಒಂದು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಎಂದರೇನು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ-ಆಧಾರಿತ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂರು ಪದರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್ (ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ), ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್.ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಇವೆ.ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಏಕ-ಬದಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರ: ಇದು ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಪದರ, ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (ತಲಾಧಾರ) ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರ: ಇದು ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಪದರಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (ತಲಾಧಾರ) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್: ಇದು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಪದರಗಳು, ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (ತಲಾಧಾರ) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಬೋರ್ಡ್ (ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಳುವಾದ ಚಿನ್ನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ದಪ್ಪ ಚಿನ್ನ, ಆಯ್ದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ)
ಭಾಗ ಎರಡು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್
ಪವರ್ ಸಾಧನಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದವು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ FR-4 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಉಷ್ಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ-ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
- RoH ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ
- SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
- ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
- ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ
- ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಬದಲಿ
ಭಾಗ ಮೂರು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ
1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ FR-4 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದೇ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು.
2. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್
ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಿರೋಧಕ ಪದರವು ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ.ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪವರ್ ಲೋಡ್, ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರ, ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್
ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಬೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ತಳದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ತೂಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳು
1. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ
ಅನೇಕ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸವಾಲಾಗಿಸುತ್ತದೆ.FR4 ಮತ್ತು CEM3 ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಶಾಖದ ಕಳಪೆ ವಾಹಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ-ಪದರ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಈ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
3. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಆಯಾಮಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯು 30 ° C ನಿಂದ 140-150 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 2.5-3.0% ಆಗಿದೆ.
4. ಇತರ ಕಾರಣಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ ಐದು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
1. ಆಡಿಯೊ ಸಲಕರಣೆ: ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಸಮತೋಲಿತ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಆಡಿಯೊ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಪ್ರಿ-ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಪವರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, DC/AC ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, SW ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಸಂವಹನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಆಫೀಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು: CPU ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಪಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
7. ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು: ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ರಿಲೇಗಳು, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸೇತುವೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
8. ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಸ್: ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ದೀಪಗಳ ಪ್ರಚಾರದೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-09-2023
