PCB SMT ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಪಿಸಿಬಿಉತ್ಪಾದನೆ, ಎ ಉತ್ಪಾದನೆಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ("ಕೊರೆಯಚ್ಚು" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು "ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್" ಎಂದೂ ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್.ಈ ಪದರವು ಮೊದಲು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT)ಘಟಕಗಳನ್ನು PCB ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪದರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು PCB ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PCB (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, "ಪೇಸ್ಟ್‌ಮಾಸ್ಕ್" ("ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಸ್ಕ್" ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ "ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪದರವಾಗಿದೆ.ಜೋಡಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನಗಳು (SMD ಗಳು).

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಕಾರ್ಯವು SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೇಸ್ಟ್‌ಮಾಸ್ಕ್ ಪದರವು "ತಡೆ" ಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ಮಾಸ್ಕ್ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು SMD ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪೇಸ್ಟ್‌ಮಾಸ್ಕ್ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಯರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

PCB ನಲ್ಲಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್) ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ (ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. IPC-SM-840C: IPC (ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್) ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಇದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಾಳಿಕೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ: ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಹಾಟ್ ಏರ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (HASL) or ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್(ENIG), ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

3. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಕವರೇಜ್: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪದರವು ಆವರಿಸಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಪದರವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳು ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ-ಪರದೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

4. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ: ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ.

6. ಪಿನ್ ತಪ್ಪಿಸುವಿಕೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪದರದಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

 

ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಹೀಗಾಗಿ PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ದರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆ PCB ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMD ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-04-2023